Kombineret vapour phase- og vakuumteknologi sikrer perfekte lodninger
Elektronikproducenten RAVI investerer i ny inline-løsning, som kombinerer vapour phase- og vakuumteknologi og på en gang fjerner 'voids', reducerer CO2-udledningen og sikrer perfekte lodninger.
Hos elektronikproducenten RAVI har kravene til loddekvalitet aldrig været højere. Deres kunder i forsvars-, rumfarts- og high-power-industrien stiller ekstremt skrappe krav til pålidelighed og præcision. Derfor stod RAVI over for en velkendt udfordring i elektronikbranchen: voids – små luftlommer i loddeforbindelserne, som kan føre til revner, dårlig vedhæftning og reduceret varmeoverførsel.
Løsningen blev en opgradering fra nuværende, til den nyeste vapour phase-teknologi fra Asscon, som ikke blot sikrer ensartet lodning, men også introducerer et nyt vakuumtrin, der fjerner selv de mindste luftindeslutninger.
- RAVI Electronics har kunder der stiller høje krav til kvalitet. Derfor investerer vi kontinuerligt i forbedring af vores processer. Det betyder også at når vi køber nyt udstyr, køber vi det der sikrer de bedste og mest ensartede processer, siger Karsten Viborg, der er direktør i RAVI Electronics.
Teknologien bag den perfekte lodning
Asscon VP2100-100 VAC - der er leveret af HIN i Horsens - er et kompakt inline-system med tre proceszoner – 'loadning', lodning og køling – der er forbundet via et pusher-baseret transportsystem uden kæder eller bevægelige dele i den varme zone. Det giver minimal vedligeholdelse og høj oppetid. Der er tale om det eneste rail-baserede inline system på markedet.
Selve lodningen foregår i et iltfrit dampmiljø, hvor temperaturstyringen er selvregulerende. Komponenterne kan ikke overophede, og den karakteristiske vapor phase-proces giver lav temperaturforskel (delta T) på tværs af printet – med 100 % first pass yield som resultat.
Det, der virkelig gør VP2100-100 VAC unik, er dog det integrerede vakuummodul, som kan køre flere vakuumcyklusser, mens loddet stadig er flydende (multi vacuum process). Resultatet er nærmest nul voids i selv store loddeflader, hvilket tidligere har været en udfordring i højstrøms- og space-applikationer.
Asscons egen Clean Vacuum Technology gør processen hurtig – vakuumdelen forlænger cyklustiden med blot 45 sekunder – og systemet kan både leveres med og eftermonteres med vakuum. For HIN og kunderne betyder det en fleksibel løsning, der kan vokse med behovet. Systemet kan køre profiler med eller uden vakuum.
Intelligent design og driftssikker opbygning
VP2100-100 VAC er designet til 24/7-produktion. Et permanent filtreringssystem cirkulerer procesvæsken (Galden) ved hjælp af trykluft – helt uden pumper. Det reducerer vedligeholdelsen, forlænger serviceintervallerne og sikrer kontinuerlig drift.
Softwaremæssigt er maskinen lige så brugervenlig, som den er avanceret. Med inline-funktionalitet passer anlægget direkte ind i en moderne SMD-produktion, hvor gennemløb, kvalitet og reproducerbarhed er altafgørende.
Kort tilbagebetaling og store besparelser
Selvom investeringen i vapour phase-vakuumteknologi er højere end for traditionelle reflowovne, tjener den sig hurtigt hjem.
Energiforbruget reduceres med 80 %, og da processen er nitrogenfri, sparer brugerne både på N2-forbruget og den tilhørende infrastruktur. Samlet giver det op til 77 % CO2-reduktion sammenlignet med konventionel reflow-lodning.
- Reservedele koster kun omkring 5.000 kroner hvert halve år. Og hele anlægget kræver stort set ingen vedligeholdelse. Kombinationen af lav TCO og høj processtabilitet gør teknologien attraktiv – ikke kun teknisk, men også økonomisk, siger servicechef Steen Køpke fra HIN.
Asscon VP2100-100 VAC markerer et vigtigt skridt mod en mere bæredygtig og processtabil elektronikproduktion. Dampfase med vakuum er ikke længere et nicheværktøj, men en fuldt integrerbar inline-løsning, der kan erstatte selv de største reflowovne – med bedre resultater, fremhæver HIN.
VP2100-100 VAC kan i øvrigt opleves live på Asscons stand på Productronica-messen 2025 Her får besøgende mulighed for at se både vakuumprocessen og det permanente filtreringssystem – og for at tale direkte med specialisterne bag teknologien.
